大型風機葉輪與軸系統(tǒng)的不平衡振動故障

       大型風機振動故障一般可分為葉輪與軸系統(tǒng)的不平衡、聯(lián)軸器不對中、機械松動、軸承問題、機械磨擦等多種情況?？赡苤皇瞧渲幸环N故障，也有可能是多種故障并存，這需要在現(xiàn)場進行準確地判斷。傳統(tǒng)的判斷方法由起初的手摸、耳聽到使用簡單的測振儀測量振幅、振動速度，直至發(fā)展到現(xiàn)在的頻域分析方法，通過采集振動數(shù)據(jù)及頻域信號的分析處理，可以很明顯的區(qū)別一些常見的機械故障。

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一、葉輪與軸系統(tǒng)的不平衡原因

       

       引起不平衡原因主要有葉輪的磨損、結(jié)垢、掉塊、轉(zhuǎn)子發(fā)生變形、軸彎曲及回轉(zhuǎn)中心與質(zhì)心不重合等，不平衡在時域波形圖中與頻域波形圖中特征很突出。

二、解決葉輪不平衡的對策

1、解決葉輪磨損的方法

       對干式除塵引起的葉輪磨損，除提高除塵器的除塵效果之外，比較有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前，這方面比較成熟的方法是給葉輪的葉片表面做一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的外衣，這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡問題。選用引風機時，應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)過耐磨處理的葉輪，雖然這樣會增加葉輪的制造或維修費用，但能提高葉輪的使用壽命1~2倍，延長了引風機的大修周期，從而降低了引風機和整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行成本，綜合效益良好。

2、解決葉輪結(jié)垢的方法

       解決葉輪結(jié)垢的方法主要有噴水除垢和高壓氣體除垢2種。

       噴水除垢是一種常用的除垢方法。噴水系統(tǒng)裝在引風機的機殼上，由管道、3個噴嘴及排水孔組成。這種方法通常是有效的，但缺點是每次停機除垢的時間比較長，每月需停機數(shù)次進行除垢，影響機組的正常使用。

       高壓氣體除垢系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，但其管道為耐高壓管道，專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對葉片的除垢快速有效，它可以在引風機正常運行時開啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時間即可完成除垢。由于操作簡單方便，每天可以進行許多次，不但解決了人工除垢費力、費時的問題，也提高了機組的運行效率。

三、葉輪動平衡的校正

       無論是采用耐磨處理的葉輪，還是采用各種方法除垢的葉輪，其效果都不會一勞永逸。引風機在長期使用后，仍會出現(xiàn)振動超過允許上限值情況，此時，葉輪的不平衡問題只能通過動平衡校正來解決。以往葉輪的動平衡校正通常是在動平衡機上進行的，這對使用中的引風機，特別是大型風機很不方便。因此，現(xiàn)場動平衡技術(shù)近年來越來越得到人們的重視，它與以往的方法相比主要有如下優(yōu)點：

(1)避免繁瑣的拆裝工作，節(jié)省了拆裝和運輸費用，縮短了維修時間，簡捷方便。

(2)保存了原有的安裝精度，提高了整個引風機系統(tǒng)的平衡精度。

       龍城國際LC-810現(xiàn)場動平衡儀是一種多功能儀器，它采用了微電子技術(shù)和故障診斷技術(shù),集設(shè)備的故障診斷和動平衡校正功能于一身，融單/雙通道儀器為一體，無需拆裝工作，即可進行現(xiàn)場動平衡校正。LC-810現(xiàn)場動平衡儀包含了單/雙通道振動數(shù)據(jù)采集器的功能，可以現(xiàn)場進行單雙面動平衡的測試和解算。 LC-810現(xiàn)場動平衡儀由LC-810主機箱、操作軟件、振動加速度傳感器、激光轉(zhuǎn)速傳感器等配件構(gòu)成。

       葉輪現(xiàn)場動平衡技術(shù)是一種成熟、實用的維修技術(shù)，它可以簡便、快捷和經(jīng)濟地解決不平衡問題。對于熟練的現(xiàn)場測試人員，可以在較短時間內(nèi)完成上述工作。

（本文內(nèi)容部分來源于《風機葉輪與軸不平衡振動故障分析與治理研究》-林忠）

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