這臺拋球機的旋轉(zhuǎn)輪是由彈性硬塑料制成的。塑料澆筑在外圓加工有燕尾槽的鋼內(nèi)套上，這樣硬塑料與鋼內(nèi)套成為一體。旋轉(zhuǎn)輪裝在電機軸上，電機帶著旋轉(zhuǎn)輪高速轉(zhuǎn)動。

壘球拋出的初速度要求高達50m/s，旋轉(zhuǎn)輪直徑為200mm，旋轉(zhuǎn)速度為5000r/min。所以，旋轉(zhuǎn)輪是拋球機的關(guān)鍵部件，為了使拋球機能夠正常工作，必須對旋轉(zhuǎn)輪進行現(xiàn)場動平衡，即把旋轉(zhuǎn)輪裝配在機架上進行動平衡。

這臺真空泵*突出的平衡特點是平衡的精度特別高，G=0.17這是在平衡標(biāo)準(zhǔn)中*以上沒有規(guī)定的等級。*動平衡都是很難達到的等級，需要高*的測試儀器，還需要豐富的現(xiàn)場動平衡的經(jīng)驗。經(jīng)過反復(fù)測試和精確調(diào)整，排除各種微小的干擾，才能獲得如此高的*平衡。

首先平衡配重恢復(fù)到20860r/min平衡弄好的情況，廁靈振動位移為7.4μm∠280o。振動幅值變化非常大，相位變化不大。在這兩次運行之間共進行8次24000r/min動平衡試運轉(zhuǎn)，振動幅值變化增大了7.1μm，是原來0.286μm的24倍。這說明轉(zhuǎn)子原始不平衡發(fā)生了變化。

在進行原始不平衡振動測量時，轉(zhuǎn)速信號不對，實際轉(zhuǎn)速只要1000r/min左右，可是在一起上顯示的是137890r/min左右，并且不斷地變化，反復(fù)調(diào)整光標(biāo)和傳感器的為職業(yè)不起作用。后來通過多方面的試驗查找原因，*終查到是由于用來調(diào)整真空泵轉(zhuǎn)速的變頻調(diào)速器對光電限號的干擾造成的。將變頻調(diào)速器原理試驗現(xiàn)場大約10m遠(yuǎn)距離后，光電信號測量正常。變頻調(diào)速器對光電信號的干擾在現(xiàn)場動平衡中時有發(fā)生，有時工頻電源對光電信號也有干擾，所以，在現(xiàn)場動平衡中要注意現(xiàn)場環(huán)境對儀器測量信號的干擾。

轉(zhuǎn)速信號和相位參考信號只能用光電傳感器通過有機玻璃蓋拾取貼在轉(zhuǎn)子端面上的發(fā)光帶的反光信號，生成與轉(zhuǎn)子同頻率的脈沖。由于真空泵體是鋁制品，所以具有磁力座的振動傳感器只能吸附在真空泵支腿上，因為支腿是由磁性材料角鋼制成的

水輪機組現(xiàn)場動平衡的特點：一是轉(zhuǎn)速低，要使用低頻振動傳感器測量機組的不平衡振動，傳感器的頻率響應(yīng)范圍是0.5Hz~80Hz，與一般振動速度傳感器一樣直接安裝在非選擇部件上測量軸承或機架的*振動。二是轉(zhuǎn)子相對比較重，加之轉(zhuǎn)速比較低，所以叫做配重質(zhì)量比較大，一般都是幾千克的質(zhì)量。三是轉(zhuǎn)子是垂直安裝的，轉(zhuǎn)子長度與直徑的比值較小，屬于剛性轉(zhuǎn)子動平衡。

該機組投入運行以來一直存在機架振動大的問題，通過對機組振動測試分析，確定振動大的問題，通過對機組振動測試分析，確定振動大的主要原因是發(fā)電機轉(zhuǎn)子不平衡。原始通頻振動上機架A130μm，下機架B210μm，基頻振動上機架A120μm∠346o，下機架B200μm∠338o，基頻振動和通頻振動基本一樣大，而且是通向振動，兩機架的振動相位同方向。

軸系的單轉(zhuǎn)子經(jīng)過高速*動平衡以后，大多數(shù)軸系不需要進行現(xiàn)場動平衡。一般軸向的現(xiàn)場動平衡是解決軸向中某個軸承的振動問題，更多的是振動的故障診斷問題，而現(xiàn)場動平衡只是解決軸向振動的一種方法。

在勵磁機端軸承基礎(chǔ)不穩(wěn)定問題沒解決之前，多次進行動平衡也解決不了軸向振動大的問題，而且振動越大。軸承支承問題解決后，不僅軸向振動減小了，通過現(xiàn)場動平衡垂直和水平方向振動也達到機組運行的要求，*終振動結(jié)果如下